Cal é a diferenza entre un transportador de parafuso e un transportador en espiral?
Os termos "transportador de parafuso" e transportador en espiral refírense a distintos tipos de sistemas de transporte, diferenciados polo seu deseño, mecanismo e aplicación:
1. Transportador de parafuso
Mecanismo: Utiliza unha lámina helicoidal rotatoria (de deslizamento) dentro dunha canle ou tubo. O parafuso xira para mover materiais a granel (por exemplo, pós, gránulos, lodos) ao longo da cinta transportadora.
Deseño:
Normalmente horizontal ou inclinada (ata ~20–30°).
Pode ser con eixe (eixe central soportando as aletas) ou sen eixe (para materiais pegañentos).
Os materiais empúrranse a través dunha canle selada, evitando derrames.
Aplicacións:
Agricultura (manipulación de grans), tratamento de augas residuais, procesamento de alimentos e transporte industrial de materiais a granel.
Ideal para a alimentación controlada, a mestura ou a dosificación de materiais.
2. Transportador en espiral
Mecanismo: Refírese a un sistema de transporte disposto nunha traxectoria helicoidal/espiral vertical ou compacta, a miúdo empregando correas, rolos ou cadeas modulares de plástico. Os accionamentos por gravidade ou mecánicos moven os elementos ao longo da espiral.
Deseño:
Disposición vertical compacta (por exemplo, traxectorias helicoidais ascendentes/descendentes).
Deseño aberto para cargas unitarias (caixas, paquetes, produtos).
Pode incluír seccións curvas para optimizar o espazo.
Aplicacións:
Elevar ou baixar artigos en liñas de envasado, embotellado ou montaxe.
Acumulación, arrefriamento ou axuste de tempo en industrias como a panadería, a loxística ou os aeroportos (manipulación de equipaxes).
Resumo
Os transportadores de parafuso son manipuladores de materiais a granel que empregan un parafuso helicoidal rotatorio.
Os transportadores en espiral son sistemas que aforran espazo para elevar/baixar cargas unitarias a través dunha traxectoria helicoidal, a miúdo empregando correas ou rolos.
A confusión xorde da superposición de termos, pero os seus propósitos e mecanismos son distintos.
Como funciona un ascensor en espiral?
1. Estrutura básica dun transportador en espiral
Un transportador en espiral consta principalmente dos seguintes compoñentes principais:
Pista en espiral:
A guía ou deslizamento en forma de hélice, normalmente feita de metal ou plástico de alta resistencia, utilizada para dirixir o movemento de materiais ou soportes.
Transportista:
Bandexas, cadeas, correas ou compoñentes flexibles que transportan materiais, deseñados segundo as características dos materiais.
Sistema de accionamento:
O motor, o redutor e o dispositivo de transmisión que proporcionan a potencia para impulsar o movemento da pista en espiral ou do portador.
Marco de soporte:
A estrutura de aceiro que soporta a vía en espiral e o sistema de accionamento, garantindo que o equipo funcione de forma estable.
Sistema de control:
O sistema de control eléctrico empregado para axustar a velocidade, o arranque e a parada, e monitorizar o estado de funcionamento do equipo.
2. Principio de funcionamento dun transportador en espiral
O principio de funcionamento dun transportador en espiral pódese dividir en dous tipos principais: vía fixa e vía xiratoria.
(1) Transportador en espiral de vía fixa
Principio de funcionamento: A pista en espiral é estacionaria e o portador (como unha bandexa ou unha cadea) móvese ao longo da pista, elevando materiais de abaixo a arriba.
Modo de movemento: O portador ascende ou descende ao longo da vía en espiral a través do sistema de accionamento (como unha cadea ou unha correa).
Escenarios aplicables: Apto para materiais lixeiros e de formas regulares (como botellas ou alimentos enlatados).
(2) Transportador en espiral de pista rotatoria
Principio de funcionamento: A propia pista en espiral xira e os materiais deslízanse ao longo da pista por gravidade ou fricción, elevándose de abaixo cara arriba.
Modo de movemento: A medida que a pista xira, os materiais ascenden ao longo da pista baixo a acción combinada da forza centrífuga e a gravidade.
Escenarios aplicables: Adecuado para materiais a granel ou pezas pequenas (como grans, partículas, compoñentes).
3. Parámetros clave de deseño dun transportador en espiral
Diámetro da espiral:
Determina a pegada e a capacidade de transporte do equipo, normalmente deseñadas segundo o tamaño do material e o volume de transporte.
Tono:
A distancia vertical da vía en espiral por volta, que afecta á velocidade de elevación dos materiais e á altura do equipo.
Altura de elevación:
A altura total de transporte vertical do equipo, determinada normalmente segundo os requisitos do proceso.
Velocidade de transporte:
A velocidade de movemento dos materiais ou dos transportistas, que afecta á eficiencia do transporte do equipo.
Deseño do portador:
O transportador está deseñado segundo as características do material (como a forma, o peso e a fraxilidade) para garantir un transporte estable do material.
4. Vantaxes dun transportador en espiral
Aforro de espazo: o deseño en espiral fai que o equipo sexa compacto, axeitado para deseños de fábricas con espazo limitado.
Transporte vertical eficiente: permite un transporte vertical continuo e eficiente, o que reduce o tempo de transferencia de material.
Adaptabilidade: o deseño da pista e do portador pódese personalizar segundo as características do material, axeitado para diversas industrias.
Baixo mantemento: estrutura simple, funcionamento estable e baixos custos de mantemento.
5. Escenarios de aplicación dun transportador en espiral
Industria alimentaria e de bebidas: elevación vertical de botellas e alimentos enlatados a liñas de envasado ou envasado.
Industria farmacéutica: Transporte de frascos ou caixas de embalaxe de medicamentos a diferentes postos de traballo.
Almacenamento e loxística: elevación e clasificación de mercadorías en almacéns de varios andares.
Fabricación de automóbiles: Transporte de pezas a diferentes estacións de montaxe.
6. Recomendacións de selección en deseño industrial
Características do material: escolla o soporte e o deseño de vía axeitados segundo a forma, o peso e a fraxilidade dos materiais.
Limitacións de espazo: escolla o diámetro da espiral e a altura de elevación segundo a disposición da fábrica para optimizar a pegada do equipo.
Requisitos do proceso: Escolla o sistema de accionamento e o método de control axeitados segundo os requisitos de velocidade e eficiencia do transporte.
Resumo
O transportador en espiral consegue un transporte vertical eficiente de materiais mediante a acción coordinada da pista en espiral e o portador. O seu deseño compacto, o seu rendemento eficiente e a súa ampla gama de escenarios de aplicación convérteno nun dos equipos indispensables na produción industrial moderna. Os enxeñeiros industriais deben considerar exhaustivamente as características dos materiais, os requisitos do proceso e as limitacións de espazo ao deseñar e usar transportadores en espiral para garantir o funcionamento eficiente e estable do equipo.
Data de publicación: 25 de febreiro de 2025
